I en före detta bussverkstad i Finspång har Kurt Thunberg byggt upp ett företag där teknik möter yrkesskicklighet på lika villkor. Sedan övertagandet av Finspångs Allmekano AB år 2002 har han steg för steg utvecklat verksamheten från en klassisk verkstad till en modern legotillverkare inom svensk verkstadsindustri. Medvetenheten bakom tillväxten är tydlig. Han uttrycker det enkelt: han vill växa sakta och med balans.
Hardox 600, Toolsidan och vägen till modern CNC-produktion
Kurt började sin yrkesbana till havs. Tillsammans med sin far fiskade han som ung, men bytte sedan kurs och utbildade sig till verktygs- och modellmakare. Genom åren arbetade han med produktion, materiallära och ledarskap, bland annat inom SSAB, där han var med och utvecklade Hardox 600 och Toolsidan. "De materialen kan jag ganska bra", säger han med ett snett leende.
Under en period satt han också i en teknisk utvecklingsgrupp på KTH. Det väckte entreprenörsdrömmen. Han ville bygga en egen verkstad, där hantverk och teknik kunde kombineras.
Legotillverkning med CNC-bearbetning för industrin
I dag är Finspångs Allmekano ett verkstadsföretag med fokus på CNC-bearbetning och legotillverkning. Produktionen omfattar prototyper, underhållsdetaljer och mindre till medelstora serier. Kunderna finns inom svensk tung industri, bland dem Siemens Energy, Hitachi, SSAB och Hydro.
Här får varje tekniker följa detaljen genom hela produktionskedjan, från ritning till färdig komponent. "Är du hungrig och vill utvecklas, då är det här ett fantastiskt jobb", konstaterar Kurt. Han menar att kombinationen av ansvar, materialförståelse och problemlösning är det som gör jobbet meningsfullt.
Företaget har särskild erfarenhet av att arbeta med tuffa och unika material. Det handlar om metaller som kräver både teknisk förståelse och praktisk erfarenhet. Många av detaljerna går till högt specialiserade användningsområden inom energiproduktion.
Medarbetarna behöver därför inte bara hantera maskinerna. De måste också ha kunskap om materialens beteende vid olika belastningar. Det ställer höga krav, men ger också ett stort mått av kompetens.

Kvalitetssäkring och miljöarbete i fokus
Kvalitet och miljötänk präglar varje del av produktionen. Företaget använder energieffektiva maskiner, återvinner material och planerar produktionen noggrant. Kurt ser ingen anledning att prata i stora termer. "Det handlar inte om stora ord", förklarar han, "utan om att göra rätt varje dag."
Den hållningen genomsyrar hela arbetsplatsen, från tekniker till ledning. Alla medarbetare ansvarar för sin egen kontroll. De mäter, justerar och dokumenterar själva, vilket skapar både engagemang och effektivitet.
CNC-kompetens som byggs över tid
Ett kännetecken för Finspångs Allmekano är den långa inlärningskurvan. Att lära sig CNC-tekniken fullt ut tar tid, men ger stabilitet.
Det är en filosofi som genomsyrar hela organisationen. Tekniker utvecklas långsamt men grundligt. Resultatet blir självständiga yrkespersoner med bred förståelse för hela processen.

Utbildning och kompetensförsörjning är en växande utmaning
En av de största utmaningarna är att rekrytera nya medarbetare med rätt bakgrund. Finspång har bara ett industrigymnasium med CNC-inriktning, och de få elever som examineras väljer ofta storföretagen. "Det är en skandal att det inte finns fler utbildningar", säger han.Att lära upp en ny medarbetare tar fem år, men resultatet är värt det. De som stannar utvecklas till självständiga tekniker med bred kompetens. Han betonar också vikten av lokal rekrytering. "Folk från bygden stannar längre och vill något mer."
Just nu befinner sig företaget i en stark fas. Orderstocken är den största i företagets historia. Efterfrågan på skärande bearbetning ökar. Men tillväxten sker på Kurt Thunbergs villkor. "Det är farligt att växa för fort. Man måste hinna växa in i kostymen", förklarar han.
För honom är det självklart att kunskap tar tid. Människor behöver växa i takt med tekniken. Den långsiktiga strategin har hittills visat sig effektiv, både för affären och för arbetsmiljön.
Finspångs Allmekano AB: CNC-kompetens i varje detalj
Kurt Thunberg formulerar det som blivit grundtanken i företaget. "Man får ju en kunskapsbank här. Man jobbas in i den biten. Det tar tid, men det är det som gör oss bra." Den kompetens som byggts upp i verkstaden märks i varje komponent, från prototyp till serieproduktion, från stål till speciallegering.
Det är ett hantverk som formats över tid med fokus på kvalitet, kompetens och ansvar. Resultatet är ett företag där teknik och människa möts i varje bearbetad detalj.