yrdy
Med Verti Crete och Verti Block erbjuder Blixbo Cementvarufabrik hållbara lösningar för stödmurar och bullerplank. Blixbo Cementvarufabrik grundades redan på 1920-taleit i byn Blixbo. Då handlade det om betongpannor och senare betonghålsten. Under 1950-talet flyttades hela verksamheten till Karlsbyheden, utanför Falun, där sanden fanns nära och expansionen krävde större ytor. På 80-talet, när de var cirka tio anställda, tillverkade man brunnsringar och betonghålsten.
När Peder Flygt och Thomas Hägg tog över 2008 återstod bara en liten tillverkning. Maskinerna var slitna och sortimentet smalt. Ganska omgående landades en stor affär till Tele2 Arena-projektet, där Blixbo Cement fick leverera betonghålsten till alla innerväggar i arenan. Därefter började de successivt investera i nya produkter, formar och metoder. “Vi fick lära om oss helt. Det som gjordes här är ju i stort sett ingenting som görs idag,” minns Peder.
En avgörande vändpunkt blev mötet med ett stödmurssystem från USA, där massiva block gjuts mot gummimatriser och får utseendet av en lagd stenmur. “Man ser nästan inte att det är betong,” säger Peder.
Blixbo Cementvarufabrik blev första tillverkaren i Europa av systemet VertiBlock, och sedan 2015 är man fortfarande ensam producent i Sverige. Murarna används för att hantera nivåskillnader över hela landet, från Ishotellet i Jukkasjärvi och stora anläggningar i fjällvärlden ända ner till Ystad.
Sortimentet för övrigt består av L-stöd och plintar/fundament och en hel del speciallösningar som kunderna får hjälp med.
Just nu står Blixbo Cementvarufabrik inför sin största investering hittills, på över fem miljoner kronor. Det handlar om ett staketsystem i betong som ser ut som trä. Panelerna gjuts i formar med avtryck från riktiga plankor, med synliga kvistar och sprickor. “De står ju hundra år minst,” säger Peder.
Staketen kommer att vara fyra meter mellan stolparna och kunna tillverkas i olika höjder. Möjligheten att måla dem öppnar för både privatmarknaden – där estetiken är viktig – och för större projekt som bullerplank längs vägar eller säkerhetsuppdateringar av anläggningar. “Den här produkten ska sitta på många ställen i landet,” konstaterar Peder.
Samtidigt som sortimentet utvecklas växer också miljötänket. Blixbo Cementvarufabrik använder EPD-dokument för att redovisa klimatpåverkan, och samarbetar med leverantörer som Cementa i strävan efter mer hållbar cementproduktion.
Peder påpekar en ofta förbisedd egenskap hos materialet: “Det krävs mycket koldioxid när man tillverkar cement. Men under hela livstiden äter ju betongen upp koldioxid.”
Stödmurarna, med sina skrovliga ytor, binder mer koldioxid än släta block och kan bli koldioxidnegativa under sin livstid. Att de dessutom kan tillverkas med mindre armering innebär minskad användning av järn.
Arbetsdagarna i Sundborn är fysiska och konkreta. Man öppnar formar, oljar in, plockar ur block och gjuter på nytt. “Man får ju gymkort med på köpet,” säger Peder. De flesta som jobbar här är unga och lärs upp internt. Formella krav på utbildning finns inte. Det viktiga är viljan att lära.
Kunderna består främst av mellanstora mark- och anläggningsföretag i Mellansverige, men Blixbos unika produkter har hittat vägen till hela Sverige.
För Peder Flygt handlar framtiden mindre om stora ord och mer om det dagliga arbetet. Han vill att betongfabriken i Falun skall fortsätta vara en plats där unika betongprodukter utvecklas, alltid med fokus på både estetik och hållbarhet.
Som han själv sammanfattar det: “Jag tror inte att framtiden ligger i att bygga helt utan armering. Det går nog inte. Men att kunna minska där det är möjligt är ett viktigt steg på vägen.”
