Gela Plast i Anderstorp satsar på Expressdistansen för byggbranschen

På större byggprojekt kan utläggningen av armeringsdistanser ta både tid och kraft. Med traditionella lösningar behöver montören placera ut många distanser över ytan och samtidigt böja sig ner gång på gång. För Mattias Uhlmann blev det utgångspunkten för att utveckla en egen lösning.

Plast Tillverkaren Gela Plast i Anderstorp tittade på en befintlig produkt på marknaden, såg vad som kunde förbättras och tog därefter fram Expressdistansen. Tanken var att göra utläggningen snabbare och samtidigt minska belastningen för den som arbetar med armeringen.

Expressdistansen ska minska tiden vid armeringsarbete

Namnet syftar på den främsta skillnaden mot en traditionell armeringsdistans. Enligt Gela Plast ska lösningen göra själva utläggningen betydligt snabbare. ”Vi kapar utläggningstiden med ungefär 60 procent”, berättar företagets vd och ägare Mattias Uhlmann.

Distanserna levereras staplade och placeras ut med hjälp av en särskild utläggningskäpp. Användaren kan gå över ytan och klicka ut dem en efter en utan att böja sig ner vid varje placering. Om det efteråt visar sig att ytterligare en distans behövs har Gela Plast också konstruerat produkten så att den kan föras genom det redan utlagda armeringsnätet.

Konstruktionen är samtidigt öppen för att betongen ska kunna flyta in ordentligt runt distansen. Om hålrum bildas finns en risk att fukt når armeringen och på sikt orsakar rost. I utvecklingen har Gela Plast därför lagt stor vikt vid hur produkten fungerar under hela gjutmomentet, från utläggning till färdig betongplatta.

I dag säljs Expressdistansen i Sverige och bland annat i Norge och Tyskland. Produkten har funnits på marknaden i omkring ett år och står ännu för en mindre del av omsättningen. Ambitionen är att den ska växa. Mattias kallar den för en ”upcoming star” i sortimentet och hoppas att fler byggföretag ska få upp ögonen för lösningen.

Plasttillverkning för flera olika branscher

Gela Plast arbetar samtidigt betydligt bredare än med den egna produkten. Företaget formsprutar och extruderar plastdetaljer och ungefär hälften av verksamheten består av egna produkter för byggindustrin. Därutöver sker legotillverkning för kunder inom bland annat dental- och båtbranschen samt andra industriella områden.

Mattias började själv som verktygsmakare och har därefter arbetat i flera delar av plastindustrin. För omkring sju och ett halvt år sedan köpte han Gela Plast. Steget från anställd vd till ägare innebar framför allt ett annat ansvar. ”När man äger bolaget blir det en del av ens privata liv. Man lever med sitt bolag dygnet runt”, beskriver han.

I dag består Gela Plast av tio personer. Den lilla organisationen gör att medarbetarna ofta arbetar med flera olika uppgifter och att vägen mellan problem och beslut blir kort.

Plasttillverkning och produktutveckling hos Gela Plast i Anderstorp 

När en kund kommer med en ny plastdetalj börjar arbetet långt innan den första serien kan produceras. Materialval, verktyg och utformning behöver anpassas efter hur detaljen ska fungera och tillverkas. En lösning kan fungera på ritbordet men ändå vara svår att formspruta.

”Ibland får man faktiskt tala om för kunden att det går att rita upp den, men det går inte att tillverka den”, berättar Mattias. Då behöver konstruktionen justeras utan att funktionen går förlorad. Gela Plast arbetar nära ett nätverk av verktygsmakare och konstruktörer och kan därigenom följa projekten från idé till färdig produktion, både inom plasttillverkning och egen produktutveckling.

Framåt hoppas Mattias på en starkare byggkonjunktur och att Expressdistansen ska få en större plats i verksamheten. Företaget vill samtidigt nå fler kunder och nya marknader.

Det tar tid att etablera ett nytt arbetssätt i byggbranschen, men enligt Mattias märks skillnaden när kunderna väl har börjat använda produkten. Många fortsätter då med Expressdistansen i stället för att gå tillbaka till den traditionella lösningen. “De som köper den i dag tycker att den är fantastiskt bra.”

Författare: Danny Nilsson & Rieke Heine, Enterprise Magazine